在一般的無(wú)鉛錫絲生產(chǎn)線(xiàn)中，在擠壓機(jī)后一般配置三臺(tái)至四臺(tái)拉絲機(jī)；第一臺(tái)拉絲機(jī)也稱(chēng)大拉或一拉，錫絲進(jìn)入模徑約為9mm-10mm與擠壓機(jī)出絲線(xiàn)徑一致，一拉完成時(shí)可達(dá)到5mm，二拉位拉絲范圍由5mm至2mm，三拉位拉絲范圍可由2mm至1mm，如需拉更細(xì)的絲則需四拉完成，四拉位視裝模情況不同可以拉到0.6 mm或0.5mm焊錫絲；如果需要拉出0.5mm以下焊錫絲，就目前國(guó)內(nèi)的拉絲設(shè)備情況能夠做到的還不是太多，能否很好地拉出更細(xì)的焊錫絲，除設(shè)備要求較高外，對(duì)模具的開(kāi)模精度及拉絲油的質(zhì)量等情況也有相當(dāng)高的要求。
錫鉛合金熔合配制程序及其注意事項(xiàng)：
　　1、圓錠模機(jī)場(chǎng)地周?chē)氄麧?，飛濺在地的錫料要清理，不能混料；
　　2、視熔爐大小而定，每攪拌10-20分鐘，應(yīng)調(diào)整為反方向進(jìn)行攪拌；
　　3、靜置20分鐘后開(kāi)始重新攪拌，每次10分鐘左右，正反方向各一次；
　　4、在攪拌40分鐘左右后，停止攪拌，保持熔爐內(nèi)的溫度，對(duì)熔爐內(nèi)合金進(jìn)行靜置；
　　5、當(dāng)升溫至規(guī)定溫度后開(kāi)始攪拌，攪拌速度應(yīng)均勻一致，為確保攪拌無(wú)死角，最好在熔爐底靠近部約10-20cm的地方安裝導(dǎo)流片；
　　6、在生產(chǎn)錫鉛焊料合金時(shí)應(yīng)先投鉛，升溫350℃時(shí)再投錫，并混合中間合金攪拌均勻，去掉渣質(zhì)，化驗(yàn)分析合格后，作為鑄造圓錠備用；
　　7、在配制錫合金中凡需要交換品種，必須用工具將熔爐內(nèi)錫渣清理干凈，防止殘余物料混入下批合金影響其合金成份；
　　8、當(dāng)以上攪拌及靜置完成后，將攪拌速度降慢，操作人員開(kāi)始澆鑄錫圓柱；此時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵照不同品牌之鑄造液體溫度（詳見(jiàn)液溫參數(shù)表），熔爐內(nèi)金屬液體須正常攪拌均勻，防止化學(xué)成份產(chǎn)生偏析現(xiàn)象；在熔爐內(nèi)已有合屬熔化為液態(tài)時(shí)，如果要加入其它冷金屬錠，須先烘干再添加，預(yù)防高溫熔液遇冷飛濺傷及人身；在鑄造錫量<50%的錫鉛合金時(shí)，因其圓心收縮孔較深，必須補(bǔ)縮孔，應(yīng)在第一次注入熔液中心尚未凝固時(shí)補(bǔ)縮孔，并刮去表面氧化物；在確定錫圓柱內(nèi)部已完全冷卻后，或在規(guī)定冷卻時(shí)間到達(dá)后，方可將錫圓柱倒出，如其內(nèi)部未能冷卻及有可能造成未成型，從而傷及人身；